橡膠的特性是高彈性和高粘度。 橡膠的彈性是由其卷曲分子構象的變化引起的。 橡膠分子之間的相互作用將阻礙分子鏈的運動，并且還表現出粘性特性，因此應力和應變通常處于不平衡狀態。 橡膠的卷曲長鏈分子結構和分子之間的弱次級力使橡膠材料表現出獨特的粘彈性，從而具有良好的減震，隔音和緩沖性能。 橡膠零件由于其滯后，阻尼和可逆的大變形特性而被廣泛用于隔離振動和吸收震動。

  橡膠的磁滯和內摩擦特性通常由損耗因子表示。 損耗因數越大，橡膠的阻尼和生熱越顯著，阻尼效果越明顯。

  橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結構有關，而且與溫度和頻率有關。 在常溫下，天然橡膠（NR）和順丁橡膠（BR）的損耗因子較小。 損耗因子在中間，丁基橡膠（HR）和丁腈橡膠（NBR）的損耗因子最大。

  用于減震的橡膠材料一般分為5種，即NR，SBR，BR為普通橡膠材料。  NBR用于耐油的硫化橡膠；  CR用于耐候性硫化膠；  IIR用于高阻尼硫化橡膠；  EPR用于耐熱硫化橡膠。 盡管NR的損耗因子小，但它具有最佳的總體性能，優異的彈性，良好的抗疲勞性，發熱小，蠕變小，對金屬零件的附著力好，耐寒性，電絕緣性和加工性能。 因此，NR被廣泛用于減震目的。 當需要耐低溫或耐候性時，可與BR或CR組合使用或通過共混改性。  Nishiue等。 使用由NR，BR和碳原子數大于4的含-OH基有機酸的金屬鹽制成的減震器，它們在70℃×22h和40℃×148h時具有良好的耐久性和壓縮性。 永久變形分別為17.0％和11.7％。